精酿啤酒设备制作安装要求。

　　糖化、发酵设备必须依据图纸制作，图纸需事先确定。同时参考现有的成型设备设计样式图片，双方确认后设备开始生产。设备关键控制点，如：罐体功能、洗糟及回流管的设计、板换后麦汁充氧、酵母添加及温度检测、罐体及管路氩气保护焊接等按照确定的图纸加工。

　　板材材质、厚度检测：罐体的内胆、外包的材质和厚度都需要进行检测。采用卡尺/千分尺测量，药水检测。

　　阀门管件材质：现场连接完毕或发货前用药水进行检测材质。

　　罐体容积：制作成型后，以实际测量为准。发酵罐空容20%以上，煮沸锅空容30%以上。其余空容10%。

　　焊接质量：需要明确：焊接工艺、打压试验的标准（发酵罐米勒板夹套和内胆、糖化蒸汽夹套），管路的焊接要求采用氩气保护焊接的方式，管路内部光滑不存在清洗盲点。除此之外，还要进行探伤。

　　打压试验：要记录，过程中要不定期的参与检查。要求打压0.3MPa，并保压72小时以上无压降。

　　保温层：保温层厚度、保温材质等。

　　罐体内部质量：内部抛光0.4um，并且无变形、无划伤。罐体内胆要保证光洁，必须在抛光后进行酸洗钝化，保证啤酒设备使用年限的延长。

　　罐体开孔及焊缝：开孔满足使用和美观要求，焊缝高度抛光。

　　设备的技术要求：具体参见后面内容。

　　所有信号电缆与动力电缆必须采用桥架或者套管进行安装，不能采用电缆直接外露的方式。电缆之间不能有接头。电缆必须要达到国家标准，有漏电保护装置、可靠接地。

　　设备安装及调试：满足使用和美观要求。