25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何清洗设备内部。啤酒设备在生产啤酒之后一定要对设备内部进行清洗，才能确保下一次生产啤酒的质量，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何对设备内部进行清洗吧。

　　在25吨啤酒厂糖化系统中，设备内部清洗(CIP，Clean-in-Place)是保障啤酒风味稳定性、延长设备寿命的核心环节。由于糖化系统涉及麦汁高温黏附、蛋白质沉淀、酒花残留等复杂污垢，需通过分阶段化学清洗+物理冲洗实现高效去污。以下从清洗原理、流程设计、关键参数、常见问题四个维度，系统阐述清洗技术要点：

　　一、清洗原理：针对污垢类型选择清洗剂

　　糖化系统内部污垢主要分为三类，需匹配不同清洗剂：

　　有机污垢(蛋白质、多酚、酒花树脂)：

　　碱性清洗剂(如氢氧化钠、碳酸钠)：通过皂化反应破坏蛋白质结构，溶解多酚类物质。

　　螯合剂(如EDTA、柠檬酸钠)：络合金属离子(Ca2?、Mg2?)，防止污垢再沉积。

　　无机污垢(酒花石、碳酸钙、硅酸盐)：

　　酸性清洗剂(如硝酸、磷酸)：溶解矿物质沉积，中和碱性残留。

　　微生物污垢(细菌、酵母、霉菌)：

　　含氯消毒剂(如次氯酸钠)：杀灭微生物，但需严格控制浓度(≤100ppm)以避免腐蚀。

　　清洗剂选择原则：优先使用低泡沫、易冲洗、环保型配方，避免残留影响下一批次麦汁风味。

　　二、清洗流程设计：四阶段循环清洗

　　以25吨糖化系统(含糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽)为例，标准CIP流程如下：

　　1. 预冲洗(冷水冲洗)

　　目的：去除设备内残留的麦糟、酒花碎屑等大颗粒污垢。

　　操作：

　　用常温自来水(流量≥50m3/h)循环冲洗10-15分钟，压力0.2-0.3MPa。

　　重点冲洗筛板缝隙、搅拌桨根部、温度计套管等死角区域。

　　效果验证：冲洗水浊度≤10NTU(通过浊度仪检测)。

　　2. 碱洗(高温碱性清洗)

　　目的：溶解蛋白质、多酚、酒花树脂等有机污垢。

　　操作：

　　清洗剂配比：1.5%-2.0%氢氧化钠 + 0.5% EDTA(按设备容积计算，如25吨系统需375-500kg NaOH)。

　　温度控制：加热至80-85℃(温度每升高10℃，清洗效率提升30%-50%)。

　　循环时间：30-40分钟，流量≥40m3/h，确保清洗液充分接触设备内壁。

　　关键控制点：

　　糖化锅、煮沸锅需开启搅拌装置(转速10-15rpm)，增强清洗液湍流。

　　过滤槽筛板下方安装喷淋球，确保底部无残留。

　　3. 酸洗(低温酸性清洗)

　　目的：去除酒花石、碳酸钙等无机污垢，中和碱性残留。

　　操作：

　　清洗剂配比：1.0%-1.5%硝酸(或磷酸) + 0.2%缓蚀剂(如硅酸钠)。

　　温度控制：50-60℃(避免高温加速酸腐蚀)。

　　循环时间：20-25分钟，流量≥35m3/h。

　　安全注意事项：

　　酸洗前需彻底排空碱液，并用冷水冲洗至pH≤9。

　　操作人员需佩戴防酸手套、护目镜，避免皮肤接触。

　　4. 终冲洗(无菌水冲洗)

　　目的：去除清洗剂残留，防止微生物污染。

　　操作：

　　用无菌水(温度≥70℃)循环冲洗15-20分钟，流量≥45m3/h。

　　检测冲洗水pH值(6.5-7.5)和电导率(≤50μS/cm)，达标后方可投入下一批次生产。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!