200升精酿啤酒设备生产精酿啤酒进行发酵时需要注意事项时期。发酵是生产各种啤酒都必须要做的关键步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，发酵需要注意哪些事项吧。

　　在200升精酿啤酒设备生产过程中，发酵是决定啤酒风味、口感和品质的核心环节。为确保发酵过程顺利，需重点关注以下关键时期及注意事项，涵盖发酵前准备、主发酵阶段、后发酵与成熟阶段，以及异常情况处理：

　　一、发酵前准备阶段

　　设备清洁与消毒

　　彻底清洁：使用碱性清洗剂(如氢氧化钠溶液)清洗发酵罐内壁，去除残留酒液、酵母和蛋白质沉淀;再用酸性清洗剂(如柠檬酸)去除水垢(若需);最后用清水冲洗至中性。

　　严格消毒：采用75%酒精或过氧乙酸溶液喷洒罐内，密封静置30分钟后排空;或使用臭氧发生器进行无残留消毒，确保无菌环境。

　　管道与阀门：通过CIP系统循环清洗麦汁管道、酵母添加管等，避免交叉污染。

　　麦汁质量把控

　　冷却与充氧：麦汁煮沸后需迅速冷却至接种温度(通常为18-22℃)，并通过在线充氧装置或无菌空气搅拌，使溶解氧达到8-10mg/L，满足酵母繁殖需求。

　　理化指标检测：检测麦汁浓度、pH值、苦味值等，确保符合工艺要求(如麦汁浓度控制在12-14°P)。

　　酵母选择与接种

　　酵母活性：选用高活性、无污染的酵母菌株(如上面发酵的艾尔酵母或下面发酵的拉格酵母)，接种前需复壮活化。

　　接种量：根据酵母类型和麦汁浓度调整接种量(通常为0.5-1.5×10?个/mL)，确保发酵启动迅速。

　　二、主发酵阶段(0-5天)

　　温度控制

　　艾尔酵母：发酵温度控制在18-22℃，促进酯类等风味物质生成;若温度过高(>25℃)，易产生高级醇等异味。

　　拉格酵母：发酵温度控制在8-12℃，发酵周期较长(7-14天)，风味更清爽。

　　温度均匀性：通过发酵罐夹套或盘管循环冷媒，避免局部温度波动(±0.5℃以内)。

　　压力管理

　　开放发酵：艾尔啤酒常采用开放或微压发酵(0.03-0.05MPa)，促进二氧化碳逸出和风味物质挥发。

　　密闭发酵：拉格啤酒需密闭发酵(0.1-0.15MPa)，抑制酯类生成，保留更多二氧化碳。

　　安全阀校准：定期检查安全阀起跳压力，防止超压爆炸。

　　酵母活性监测

　　降糖速度：每日检测麦汁浓度，正常发酵降糖速度应为0.8-1.2°P/天。若降糖过慢，可能因酵母活性不足或温度过低。

　　酵母形态：通过取样镜检观察酵母细胞形态，健康酵母应饱满、无自溶现象。

　　发酵液管理

　　避免氧化：发酵过程中尽量减少开罐操作，防止空气进入导致氧化味。

　　排冷凝物：定期排放发酵罐顶部的冷凝水，避免滴入发酵液中污染杂菌。

　　三、后发酵与成熟阶段(5-14天)

　　温度与压力调整

　　双乙酰还原：主发酵结束后，升温至20-22℃(艾尔)或12-14℃(拉格)，保持1-2天，促进酵母还原双乙酰(影响啤酒风味的关键物质)。

　　低温成熟：双乙酰还原后，降温至0-4℃(艾尔)或-1至1℃(拉格)，进行后熟，使风味更加协调。

　　压力维持：密闭发酵罐需保持0.1-0.15MPa压力，防止二氧化碳逸出。

　　酵母分离与澄清

　　自然沉降：低温下酵母活性降低，自然沉降到罐底，通过排污阀定期排放酵母泥。

　　辅助澄清：若发酵液浑浊，可添加澄清剂(如硅胶、PVPP)或通过离心机加速澄清。

　　风味稳定性控制

　　避免光照：发酵罐需避光保存，防止啤酒中异阿尔法酸生成光臭味。

　　减少搅拌：后发酵阶段尽量减少搅拌操作，防止氧化和风味物质损失。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。