15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何防止啤酒发生氧化。对于啤酒生产厂家而言,防止啤酒产生氧化现象是非常关键的,可以有效防止啤酒风味劣化,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒如何杜绝啤酒产生氧化。
在15吨啤酒厂糖化系统中生产精酿啤酒时,防止氧化需从原料处理、工艺控制、设备优化及操作细节四方面综合施策,具体措施如下:
一、原料预处理:源头控制氧化风险
麦芽选择与粉碎
选用低水分(≤5%)、高酶活性的麦芽,避免含水量过高导致氧化前驱物(如脂肪酸、多酚)生成。
粉碎后6小时内使用,采用湿式粉碎(脱氧水浸润)或氮气保护粉碎,减少麦芽与空气接触时间。
水质管理
酿造用水需去除铜、铁离子(通过离子交换树脂或酸洗钝化处理),避免金属离子催化氧化反应。
控制水中溶解氧含量,可通过氮气置换或真空脱气降低初始氧浓度。
二、糖化工艺优化:减少氧接触与反应
投料与搅拌控制
先进水后投料:待水温升至投料温度(如50-55℃)再加入麦芽,利用升温过程去除水中部分溶解氧。
低速搅拌:使用变频搅拌装置,根据醪液体积调整转速(通常≤30rpm),避免形成漩涡吸入空气。
分醪法优化:煮出糖化时,分醪后暂停搅拌5-10分钟,使未溶解麦芽沉降,减少搅拌次数。
过滤与洗糟管理
密闭过滤:采用真空过滤或二氧化碳备压过滤,避免敞口操作导致空气混入。
洗糟水控制:在糟层未暴露时加入洗糟水,防止糟层吸氧;洗糟水温控制在76-78℃,减少多酚氧化。
过滤时间:控制在120-180分钟内,避免长时间暴露导致氧化。
麦汁转移与冷却
底部进料:麦汁从回旋沉淀槽底部进入,减少与空气接触面积。
快速冷却:使用板式换热器将麦汁在50分钟内冷却至20℃以下,降低氧化反应速率。
切线设计:回旋沉淀槽切线入口避免局部湍流,减少空气吸入。
三、设备与操作细节:隔绝氧气路径
惰性气体保护
氮气隔绝:在糖化锅、过滤槽、麦汁管道等关键环节充入氮气,形成正压环境,阻止空气进入。
二氧化碳备压:过滤、输送、灌装过程中维持0.1-0.15MPa二氧化碳压力,减少溶氧。
设备密封性
检查糖化系统所有接口、人孔、阀门密封性,避免漏气。
使用无气蚀泵输送醪液,防止泵送过程中吸入空气。
管道设计
优化管道布局,减少弯头和死角,降低麦汁残留和氧化风险。
安装流量计和氧含量监测仪,实时监控溶氧水平。
四、发酵与后处理:延续抗氧化保护
低温发酵
主发酵温度控制在8-12℃,降低酵母代谢产生的氧化物质。
后发酵阶段采用低温贮存(0-2℃),促进风味物质稳定。
抗氧化剂添加(可选)
在麦汁煮沸结束前10分钟添加绿茶提取物或商业抗氧化剂(如ANTIOXIN? SBT),提高啤酒抗氧化能力。
添加量需通过小试确定,避免影响风味。
灌装与储存
灌装前对瓶子进行两次抽真空(真空度≥85%),减少瓶内残留氧。
储存于避光、低温(4-8℃)环境,避免光线和温度加速氧化。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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