10吨啤酒厂设备糖化系统生产干啤酒有哪些主要步骤。干啤酒是一种含糖量极低非常健康的啤酒类型，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备如何生产品质上乘的干啤酒吧。

　　10吨啤酒厂设备糖化系统生产干啤酒的过程中，主要步骤包括原料准备、粉碎、糖化、过滤、煮沸、澄清冷却、发酵、后处理与贮存以及过滤与灌装。以下是详细介绍：

　　原料准备：

　　麦芽：选择色淡、发芽率高、溶解度高、糖化时间短、糖化力强的麦芽，寇尔巴哈值需在42%以上。

　　辅助原料：可使用大米或白砂糖，以提高可发酵性糖含量，增加发酵度，降低色度。

　　酒花：选择品质好的香型花，使用量可略少于普通啤酒，以防止过苦。

　　水：水质以软水为宜，最高不超过5个德国硬度。

　　粉碎：

　　将麦芽和辅助原料(如大米)通过粉碎机粉碎至适于糖化的程度，破而不碎，以增加表面积，利于后续糖化过程中淀粉和酶的接触。

　　糖化：

　　将粉碎后的麦芽和辅助原料与温水在糖化锅中混合。

　　通过精确控制温度和时间(通常在45°C到78°C之间分段升温保温)，利用麦芽中的酶将淀粉分解成可发酵糖(如麦芽糖)，同时将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质。

　　对于干啤酒，可采用两段糖化方法，如63~65°C保持40分钟，68~70°C保持10分钟，以提高可发酵性糖的含量。

　　在糖化过程中，可添加酶制剂(如耐高温α-淀粉酶、高效糖化酶等)来缩短液化时间，增加可发酵性糖的产生。

　　过滤：

　　糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机或过滤槽中，把麦芽汁与麦糟分离出来，得到澄清的麦芽汁。

　　煮沸：

　　将麦芽汁输送到煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，使麦汁的成分稳定，并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。

　　在煮沸过程中，可添加白砂糖和高效糖化酶，以进一步产生可发酵性糖。

　　澄清冷却：

　　煮沸结束后，将热麦汁泵入回旋沉淀槽中，通过离心力作用使热凝固物(酒花渣和热变性蛋白质)在槽底中央聚集形成锥形沉淀层，然后分离出澄清的热麦汁。

　　将澄清的热麦汁通过薄板冷却器或其他冷却设备迅速冷却至酵母接种温度(通常8~18°C，具体取决于酵母种类和啤酒类型)。

　　发酵：

　　在冷却后的麦汁中加入特定菌株的酵母(液态酵母泥或干酵母)，然后输送到发酵罐中进行发酵。

　　酵母将麦汁中的可发酵糖代谢为酒精(乙醇)和二氧化碳，并产生热量和各种风味物质(如酯类、高级醇等)。

　　对于干啤酒，发酵度需控制在70%~82%之间，比普通啤酒高5%~10%。

　　发酵过程中需严格控制温度，避免忽高忽低。发酵温度可根据酵母种类和啤酒类型进行调整，如使用上面酵母时发酵温度为10~25°C，需时5~7天;使用下面酵母时发酵温度为8~13°C。

　　后处理与贮存：

　　发酵结束后，可短暂升温(约1~3天)让酵母将发酵产生的双乙酰前驱体还原为风味阈值更高的物质(如乙偶姻、2,3-丁二醇)，以改善口感清爽度。

　　将啤酒送入贮酒罐中或继续在发酵罐中冷却至0°C左右进行贮存，让啤酒进一步澄清(冷凝固物析出沉降)，使风味更加成熟、协调、圆润。

　　过滤与灌装：

　　贮存期结束后，将啤酒通过过滤机(如硅藻土过滤机、纸板过滤机等)去除残余的酵母细胞、冷凝固物颗粒及其他细小杂质，获得清澈透明、生物稳定性好的啤酒(称为“清酒”)。

　　将清酒灌装到各种容器(如瓶、罐、桶)中，并进行巴氏灭菌处理(如60°C下处理15~20分钟)，以杀死啤酒中残存的微生物，确保产品的生物稳定性和保质期。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。