15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何防止细菌破坏酒体。对于啤酒生产厂家而言，一定要时刻牢记控制啤酒之中的细菌和微生物的数量，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备如何防止细菌破坏酒体。
15吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒时，防止细菌破坏酒体需从设备卫生设计、清洗消毒工艺、无菌操作管理、环境控制四大核心模块入手，具体措施如下：
一、设备卫生设计：阻断细菌滋生基础
材质选择
糖化锅、过滤槽、煮沸锅等主体设备采用304/316L不锈钢，确保耐腐蚀且表面光滑，减少细菌附着。
管道内壁抛光至Ra≤0.6μm，避免死角和缝隙，防止生物膜形成。
结构优化
糖化锅设计为锥底+可倾式，便于彻底排空残留醪液，减少细菌繁殖环境。
过滤槽筛板采用可拆卸式，定期拆解清洗，避免麦糟堵塞导致细菌滋生。
煮沸锅配备体内煮沸增压技术，通过增加煮沸强度(8%-12%蒸发率)促进蛋白质凝固，减少可凝物残留。
密封与防逆流
所有管道连接采用卫生级卡箍，避免螺纹连接藏污纳垢。
在糖化到过滤的管路中安装单向阀，防止过滤后的麦汁逆流污染糖化醪。
二、清洗消毒工艺：彻底杀灭细菌
CIP(原位清洗)系统设计
清洗溶液：
碱洗：2%-3%氢氧化钠溶液，82℃循环40-60分钟，去除蛋白质、脂肪等有机物。
酸洗：2.5%磷酸溶液，常温循环20-30分钟，溶解无机盐沉积(如酒花残留)。
清洗步骤：
预冲洗(10-20分钟)：用回收水或常温水冲去大部分残留物。
碱洗(40-60分钟)：高温分解有机物。
中间冲洗(10-20分钟)：用热水(≥70℃)冲净碱液。
酸洗(20-30分钟)：去除无机垢。
最终冲洗(10-20分钟)：用无菌水或冷麦汁冲洗至中性。
关键部件专项清洗
煮沸锅加热器：
定期用高压喷淋清洗列管式加热器，防止麦汁焦糊附着。
或采用“煮碱法”：在锅内配制碱液，加热至82℃循环喷冲。
过滤槽筛板：
安装特制喷嘴(150°-180°喷角)，以旋流方式冲洗筛板下表面。
每月拆解筛板，用软毛刷手动刷洗。
清洗频次
每日清洗：煮沸锅、麦汁冷却器(每批次后)。
每周清洗：糖化锅、过滤槽(连续生产时)。
每月清洗：暂存槽、漩涡沉淀槽。
三、无菌操作管理：控制人为污染风险
原料与辅料管理
麦芽、啤酒花等原料储存于干燥、通风环境，避免霉菌污染。
酵母扩培严格执行无菌操作，发现染菌立即丢弃并追溯原因。
工艺参数控制
糖化阶段：
蛋白质休止温度控制在50-55℃，时间30-60分钟，促进蛋白质分解，减少后续过滤难度。
糖化温度62-70℃，时间60-90分钟，确保淀粉充分转化为可发酵糖。
煮沸阶段：
煮沸时间90-120分钟，添加酒花分阶段进行(苦味酒花早期添加，香型酒花后期添加)。
通过体外循环加速升温，避免局部过热导致麦汁可溶物变性。
操作人员规范
进入车间前需更换无菌服、戴口罩和手套，禁止携带个人物品。
操作过程中避免直接接触设备内壁或麦汁，使用专用工具。
四、环境控制：减少外部污染源
空气净化
糖化车间安装层流净化系统，维持正压(≥10Pa)，过滤效率≥99.97%(0.3μm颗粒)。
定期对空气过滤系统进行蒸汽灭菌(121℃，30分钟)。
水质管理
酿造用水需符合生活饮用水标准，定期检测微生物指标(如菌落总数≤100CFU/mL)。
脱氧水系统配备紫外线杀菌器，防止微生物通过水进入系统。
设备维护
定期检查管道弯头、阀门等易积垢部位，确保无死角。
润滑剂选用食品级(如30#锭子油)，避免污染麦汁。
五、应急处理：快速响应染菌问题
微生物检测
每日取样检测麦汁、发酵液中的菌落总数和大肠菌群，发现异常立即停产排查。
染菌后处理
若糖化阶段染菌，需彻底清洗设备后重新投料。
若发酵阶段染菌，需隔离染菌罐，对未染菌罐加强杀菌措施(如增加硫磺熏蒸频次)。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。
