5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何提高麦汁的质量。麦汁是生产精酿啤酒的基础材料,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时,如何提高啤酒的麦汁质量吧。
5吨啤酒厂设备糖化系统中,提高麦汁质量需从原料处理、糖化工艺优化、设备操作控制及过滤环节改进等方面入手,具体措施如下:

一、原料处理与选择
原料质量把控:严格检查大麦、麦芽等原料,确保符合质量要求,避免使用霉变麦芽、大米及陈旧酒花。
原料粉碎优化:
采用湿式粉碎方式,对麦芽进行预处理喷淋湿润后再粉碎,保证麦皮湿润后不至于粉得太碎。麦芽表皮内含有一些对于麦汁不利的物质,如果粉碎太细,有害物质析出过量,也不利于麦汁过滤。
通过调节粉碎机的核心对辊距离,确认粉碎效果,实现麦芽内芯粉碎完全,外皮破而不碎,从而保证后续糖化过程高效稳定,麦皮可用作天然的过滤层。
原料搭配合理:合理搭配麦芽与辅料(如大米、玉米)的比例,保证麦汁各种成分的均衡和稳定。优先选用高可溶性氮的麦芽(如高蛋白大麦麦芽),或通过调整比例提升总氮可利用性。
二、糖化工艺优化
温度控制精准:
蛋白休止阶段:温度控制在45-55℃,停留时间适当延长(如60-80分钟),以促进麦芽蛋白酶分解蛋白质生成α-氨基氮,提高麦汁的发酵性和泡沫稳定性。
糖化阶段:根据麦芽特性选择合适的糖化温度曲线。例如,采用63-65℃和68-70℃的分段糖化,确保淀粉充分分解为可发酵糖。对于溶解良好的麦芽,可采用较低糖化温度;对于质量较差的麦芽,则需延长糖化时间或采用二段法糖化。
升温控制:糖化过程结束要立即进行升温操作(如升至76-78℃),使酶失活,保证麦汁组分稳定。
时间控制合理:
蛋白休止时间控制在25-30分钟,糖化休止时间控制在40-45分钟,确保各阶段物质完成分解后立即停止,避免过度分解或分解不完全。
分解不完全时麦汁黏度大,不利于过滤;反之则低分子和高分子蛋白比例偏高,单糖和多糖比例偏高,对后期发酵影响较大。
pH值调节适当:
糖化过程中pH值控制在5.5-5.7之间,可以保证麦芽中的酶活性处在较高水平,有利于各种物质的分解。
偏高或者偏低时需要加乳酸或小苏打调节。例如,麦汁煮沸时pH值调至5.2,促进高分子蛋白质凝固。
酶制剂补充:
对于使用低蛋白辅料或高辅料比例的糖化体系,可补充中性蛋白酶等酶制剂,直接加速蛋白质分解,提高麦汁的α-氨基氮含量。
三、设备操作与控制
糖化锅操作:
添加定量的酿造用水,根据不同啤酒的酿造工艺需求控制糖化投料水温度(一般在35-55℃之间)。
将粉碎好的麦芽投入糖化锅内,开动耕刀进行搅拌,通过自动温控系统保证糖化温度以及时间的精确配合。
过滤槽操作:
过滤前进行预热操作:在糖化阶段结束进行升温操作时,将76-78℃的热水从滤槽底部顶入,排除过滤板下面的空气,防止滤液中的颗粒堵塞过滤,同时对过滤槽进行预热。顶水时注意水面要刚刚没过滤板,静置2分钟后排掉槽内热水;然后再次顶水到没过滤板位置,使过滤槽内温度和糖化醪液温度达到一致。
糖化醪翻醪:糖化醪进入过滤槽时要注意时间要快(如公司管道DN200mm,流量300t/h,7分钟内完成翻醪程序),且进入位置要保持均匀,保证醪液均匀进入过滤槽内,各个部位糟层厚度一致。为此,可在过滤槽内部环形管上对称位置均匀开孔(如DN100mm的出醪口),保证进醪均匀。翻醪时要开启过滤槽搅拌。
静置回流:糖化醪翻醪结束后要关闭过滤槽搅拌静置5分钟,以促进糟层形成。过滤开始时要先回流,等待视镜中麦汁清亮时再过滤。
洗糟操作:
洗糟水加入时间宜在刚露糟时加入,避免糟层龟裂吸氧,破坏糟层,影响过滤。
洗糟水温度要和醪液温度保持一致,偏高会影响麦汁的质量,造成麦皮中过多的多酚类物质进入麦汁影响口感;偏低会造成醪液黏度增大,影响过滤。
采用连续洗糟方式,保证过程不间断,洗糟时间更短,过程更顺畅,控制更容易,麦汁质量更稳定。
四、过滤环节改进
过滤方法选择:目前国内啤酒厂多采用传统的过滤槽法。该方法通过重力过滤实现麦汁与麦糟的分离,需优化操作方式以提升麦汁质量。
过滤速度控制:通过增加麦汁收集管的密度、孔径和数量,可提高过滤洗糟流速,缩短总过滤时间。例如增加1/3数量的麦汁收集管,可使过滤洗糟流速增加约1/4,总时间降低约1/4。
麦汁清亮度提升:通过优化原料粉碎、糖化工艺和过滤操作,可降低麦汁浊度,提升清亮度。例如调整麦芽磨辊间距可改善麦汁过滤性能,随着磨辊间距增大,麦汁过滤速度提升,清亮度提升,但麦汁收得率先升高后降低,需控制在合理范围内(如0.35-0.40mm)。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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